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型胚瑕疵簡析

型坯垂伸
  (1)腳陋踱太高或其他工藝參數控製不當。應適當調整機頭溫度,並調整參數。
  (2)型坯的擠出速度太慢。應適當加快。
  (3)閉模速度太慢。應適當加快。
  (4)原料內水分含量太高。應進行預幹燥處理。
  (5)原料的熔體流動速率太高。應選用熔體流動速率較低的樹脂。
  (6)機頭結構設計不合理。
 
型坯頸縮
  (1)原料不符合成型要求。應選用密度較高或熔體流動速率較低的樹脂。
  (2)熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。
  (3)成型周期太長。應適當提高螺杆轉速,縮短成型周期
 
型坯卷曲
  (1)口模出料間隙調節不當,出料不均勻。應適當調整口模間隙,使其出料均勻。
  (2)機頭加熱不均勻。應檢查機頭加熱器及控溫裝置有無損壞,並調整機頭的溫度分布,
使其均勻。
  (3)擠出速度太快。應適當減慢。
  (4)機頭流道設計不合理。應修改設計,增設壓力環。當吹製薄壁容器時,芯模被拉進機頭中,型坯懸掛在口模邊緣上,導致型坯卷曲。對此,應將口模平麵與芯模平麵置於同一平麵
或前者略高於芯模平麵。
  (5)熔料溫度太低。應適當提高
 
型坯卷邊
  (1)口模溫度太高,型坯向內卷邊。應適當降低口模溫度。同時,適當降低擠出速度,加大口模縫隙。
  (2)芯模溫度太高,型坯向外卷邊。應適當降低芯模溫度。
  (3)口模與芯模的口模平麵加工不合理。口模平麵應略高於芯模平麵
 
型坯吹脹破裂
  (1)吹脹比太大。應采用較小的吹脹比,通常控製在1:3左右。
  (2)口模出料不均勻。應適當調整口模間隙,使其出料均勻。
  (3)型坯擠出速度太慢。應適當加快。
  (4)閉模後吹塑速度太慢。應適當加快。
  (5)型坯表麵傷痕。應檢查機頭分流梭有無損傷,清理及研磨流道表麵,提高表麵光潔度。
  (6)原料內混入異物雜質。應更換新料及清理機頭和料筒。
  (7)合模力不足。應適當增加
 
型坯氣泡
  (1)原料內水分含量太高。應進行預幹燥處理。
  (2)機身或機頭溫度太高,熔料過熱分解。應適當降低機身或機頭溫度,特別是料筒進料段溫度不能太高,應縮短熔料在料筒中的滯留時間。
  (3)空氣從料鬥處進入料筒。應適當加快螺杆轉速,增加過濾網層數和目數,提高擠出背壓。
  (4)機頭或模具上有溢氣裂紋或機頭接頭處密封不良。應進行密封處理。
  (5)壓縮空氣儲氣罐漏氣。應檢查氣罐與芯軸的結合部位,對漏氣處進行密封處理。
  (6)原料熱穩定性不足。應調整配方
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